研发设备
配备国内前沿全自动生产设备
1、成分、重量三级复核，确保每罐物料的准确性；
2、现场“6S ”到每一个角落和工具，责任到人，避免源头的杂质引入；
3、过程控制好每步顺序、搅拌速度和时间、温度等参数，确保每批的一致性。
1、狭缝挤压式涂布机，稳定的设备保证涂布的一致性；
2、每月至少一次将涂辊彻底清洁或者返磨，并进行水平度和涂辊平行度测试，保证设备的稳定性；
3、每班检查清洁涂辊、烘箱和传动部分，避免粉尘污染。
1、定期检查两辊之间的平行度、对辊的圆周度，定期磨辊，保证极片厚度的一致性。
2、每班检查清洁辊面、传动部分，避免粉尘污染。
高精度化成分容设备，实时监控每只电池充放电全过程数据，精准筛选配对，确保出厂电芯性能一致、品质可靠。
常温14天搁置，确保电池分选的一致性。
优选上市公司供应商。
来料逐批严检，从源头保障产品一致性与可靠性。
每批来料检测钢壳不同位置（上中下底）的镀层厚度和盖帽镀层厚度，为防止电池生锈监控第一道关。
每批来料检测钢壳和盖帽镀层的均匀性和致密性，预防电池在恶劣环境下使用和储存出现锈点。
每批来料检测盖帽的断开压力和防爆压力，在提高电池安全性的同时确保一致性和稳定性。
取样称重和水分测试：首件和每卷过程连续检测涂浆烘干后的水分含量，确保极片烘干后的一致性。
分切刀定期更换；首件极片检测分切毛刺。
卷芯烘烤管控；使用高真空烘箱烘烤卷芯，每箱均通过卡尔费休库仑水分仪检测水分，确保水分合格的卷芯进入注液。
首件和每台机700片一次撕开检验，确保极耳和极片焊接的稳定性和一致性。
首件每台机都要进行焊盖帽和点底拉力测试，确保焊接牢固性和一致性。
高精度设备严测内阻与电压。 确保电池配组一致性。 从源头保障电池组整体性能与寿命。
成品全检，项项过关。 每套电池组出厂前均经全面检测， 涵盖过充、过放、过流、短路保 护及内阻、电压等关键指标， 确保交付零缺陷。
电池针刺测试
电池挤压测试
电池重物冲击测试
